传统的米粉干燥方法主要为自然晾晒和燃煤烘干，自然晾晒对天气依赖程度高，基本是靠天吃饭，若遇下雨天损失惨重;而传统的燃煤烘干方法烘干效率低、品质差、控制难，有害物超标。米粉采用热泵烘干，过程是柔性的，可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量，在风机系统的工作下，烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制;整个系统安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险;烘干过程能耗低，有效地减少运行成本;系统通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
米粉烘干采用新式热泵烘干机：
米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米— 淘洗 — 浸泡 — 磨浆 — 蒸粉 — 压片（挤丝）—复蒸 — 冷却 — 干燥 — 包装 — 成品。米粉干燥尤其重要，现在，大多数生产企业采用密闭式的烘房，烘干过程中一个非常干净卫生的环境下进行，没有任何粉尘、灰尘的污染，也不会释放任何有害的气体气渣，而且米粉的味道也不会流失，营养成分得到了的保留。可以说，采用热泵米粉烘干机进行干燥，消费者再也不用担心食品卫生安全问题，我们将会给消费者呈现一款高等级、零污染、绿色环保、干净卫生的米粉产品。
米粉生产流程：
米粉，中国特色小吃，农产品深加工产品，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米— 淘洗 — 浸泡 — 磨浆 — 蒸粉 — 压片（挤丝）—复蒸 — 冷却 — 干燥 — 包装 — 成品。
生产米粉，干燥工序是至关重要的环节，温度过高，米粉容易断掉，如果温度过低，烘干时间太长，而且品质也受到相应的影响，所以，选对烘干设备也是一个非常重要的。
益禾米粉烘干机一般干燥分三个阶段：
1、低温阶段：使用益禾米粉烘干机，将米粉的表面水份在本阶段内尽可能的脱掉，逐步增加米粉的温度，使米粉内外的温度达到一致，本区间的温度一般设定在25℃左右。
2、高温阶段：米粉进入高温阶段后，内部的水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外，米粉干燥均匀，成型好，进入冷却区的米粉的水份基本保持在13%左右，本区间的温度控制在38℃-42℃之间，注意避免水份过份烤干而出现的爆断情况。
3、冷却阶段：进入冷却阶段后，米粉的烘干制作过程基本完成，本阶段是一个温度递减的过程，根据气候状况和米粉的实际干湿状况来控制温度。保持温度递减，防止米粉降温过快，这样就不会出现米粉造成表面温度过低，内部温度高，而产生气泡粉，也就是常说的花粉，也不会出现米粉爆断的情况。
根据不同地域和米粉的种类不同，一般使用米粉烘干机的干燥时间在8-12小时。烘出的米粉不变色，不会断，干度均匀，色泽好，口感佳，复水性好！同样适用于面条、红薯粉、河粉凉皮等烘干处理。
米粉烘干机的优势：
如今，米粉行业一半以上的产品多采用热泵烘干技术，以无烟无味替代传统火烤工艺的操作，避免加工有害物质产生，保证米粉产品的质量安全。益禾热泵烘干机研制的米粉热泵烘干房设有自控系统和电脑控制系统，可以对时间、温度进行调节，同时干燥物料处于封闭循环之中，有效地避免了与外界气体交换或可能带来产品污染问题，这对质量要求高的米粉等产品尤其重要。值得一提的是，该设备排气中的余热能够直接被热泵回收，可用来加热冷干空气，实现了节能环保的效果。